可能的原因

處理方法

1、機械負(fù)載過大

（1）將電動機和機械斷開，分別轉(zhuǎn)動處理

（2）減輕負(fù)載，更換較大功率電機

2、軸承故障

更換軸承、處理配合緊力

3、動靜部件相磨

檢查軸承及裝配情況，加以調(diào)整

4、一相電源燒斷變?yōu)槎噙\行

檢查電源及開關(guān)接觸情況

5、電網(wǎng)電壓過低

檢查電源

6、定子繞組相間短路，接地，定轉(zhuǎn)子繞組斷路

消除短路，接地，更換繞組

7、定子繞組接線錯誤

檢查端子的接法

8、起動器接線錯誤

檢查接線情況

可能的原因

處理方法

1、電源電壓高于110%額定電壓，鐵損和勵磁電流增加

檢查電源情況，加以調(diào)整（如調(diào)變壓器分接頭）

2、三相電壓不平衡

檢查電源情況，加以調(diào)整

3、冷卻系統(tǒng)有故障

檢查風(fēng)道、過濾器、冷卻器、風(fēng)扇等

4、過負(fù)荷運行

測定子電流、減少負(fù)荷或換電機

5、兩相運行

檢查電源回路及開關(guān)接觸情況、檢查電機內(nèi)部接線改進(jìn)電源

6、電源電壓低

改進(jìn)電源

7、定子繞組接線錯誤

停電改接

8、定子繞組匝間或相間短路

找出短路處，加以修復(fù)

9、定子、轉(zhuǎn)子相磨

檢查軸承及裝配情況

10、轉(zhuǎn)子繞組接頭開焊或籠型轉(zhuǎn)子斷條

（1）對籠型銅條補焊或換條

（2）對鑄鋁轉(zhuǎn)子更換

（3）對繞線式修復(fù)開焊處

可能的原因

處理方法

1、繞線電機滑環(huán)短路裝置有故障

處理或更換

2、變阻器接觸損壞

修理

3、轉(zhuǎn)子線圈接頭損壞，銅（鋁）條斷

4、一相電刷接觸不良

調(diào)整壓力，改善接觸

可能的原因

處理方法

1、軸承有缺陷

檢查、更換軸承

2、潤滑脂過多，過少或有雜質(zhì)

調(diào)整或更換潤滑脂

3、潤滑油太少，有雜質(zhì)、油環(huán)卡住

加油、換油、查出卡住原因，處理

4、潤滑油或脂劣化或牌號不對

換油、查適當(dāng)牌號

5、軸承和軸承或端蓋配合過松或過緊

過松可將軸頸或端蓋噴涂金屬或鑲套，過緊時重新加工

6、端蓋或軸承蓋裝配不良（如不平行）

重新找正、找平

7、聯(lián)軸器對中不良

重新找中心

8、皮帶張力過大

調(diào)整皮帶松緊程度

9、受到被拖動機械的軸向推力

檢查被拖動機械

可能的原因

處理方法

1、聯(lián)軸器對中不良或連接松動

重新找正，鑲套，擰緊螺絲或重新加工

2、轉(zhuǎn)子或皮帶輪不平衡

校平衡

3、軸伸彎曲

檢查或更換軸

4、被拖動機械不平衡

校平衡

5、動靜部分發(fā)生摩擦

檢查間隙，找出原因改正

6、軸承有損壞

換軸承

7、基礎(chǔ)或外殼共振

檢查基礎(chǔ)，底板應(yīng)加固

8、磁場不平衡

轉(zhuǎn)子不正圓，軸有扭曲等，重新加工

可能的原因

處理方法

1、兩相運行

檢查電源回路，開關(guān)接觸情況，定子線路

2、定子繞組接線錯誤

檢查端子接線

3、定、轉(zhuǎn)子繞組匝間或相間短路

檢查繞組，消除短路（換線圈）

4、轉(zhuǎn)子回路斷一相

檢查控制回路

5、籠型轉(zhuǎn)子斷條

補焊或換條

6、起動器接線錯誤

檢查接線

7、動、靜部分摩擦

檢查軸承、間隙、改正

8、軸承不正常

更換軸承

9、電機內(nèi)部有異物

檢查內(nèi)部、去除

可能的原因

處理方法

1、電刷壓力不均和不足

調(diào)正壓力

2、電刷牌號不對

更換合適電刷

3、滑環(huán)表面有污垢或不光滑

削除污垢，嚴(yán)重時車旋

4、電刷在刷握內(nèi)卡住或位置不當(dāng)

調(diào)正加工電刷，改用小號電刷

5、滑環(huán)、電刷振動或軸向竄動太大

找出原因，并消除